Veelgestelde vragen
Wij staan klaar om al uw vragen te beantwoorden over alles wat te maken heeft met industriële reiniging met droogijs en het veelzijdige gebruik van onze gespecialiseerde machines en hoogwaardige droogijspellets. Ons toegewijde team staat klaar om u te ondersteunen, en in onze uitgebreide FAQ-sectie vindt u antwoorden op een breed scala aan veelgestelde vragen over onze diensten, ons beleid en nog veel meer gedetailleerde informatie.
Mocht u nog vragen hebben of meer uitleg nodig hebben, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij helpen u graag zo snel mogelijk verder.
Algemene installatie
Het vat moet vloeibaar kooldioxide leveren bij een druk van 13–21 bar
Er is een cryogene leiding met een diameter van 3/4″ met minimaal 200 mm cryogene isolatie vereist.
De aanbevolen doorstroomsnelheid is ongeveer 300 kg LCO2 per uur, afhankelijk van de kwaliteit en isolatie van het leidingwerk.
De leidingafstand moet minder dan 15 meter bedragen. Bij voorkeur 5–10 meter voor een betere efficiëntie en lagere productiekosten.
De installatie mag maximaal 5 bochten hebben, elk met een radius van niet meer dan 90 graden.
Het leidingwerk moet horizontaal lopen.
Afsluiter- en slangeisen
Een manueel bediende cryogene kogelkraan van 3/4″ moet worden geïnstalleerd binnen 5 meter van de pelletizer.
Ja. Een flexibele aanvoerslang van 5 meter is inbegrepen en moet worden gebruikt om de pelletizer aan de kogelkraan te koppelen.
Veiligheid en naleving
De installatie moet worden uitgevoerd onder toezicht van een bedrijf gespecialiseerd in industriële gassen.
Ja. Alle nationale en regionale normen en voorschriften voor de installatie van vaten en leidingwerk moeten worden nageleefd.
Leidingen moeten worden gecontroleerd op: vuil, stof of zand, water of condensatie. Verontreiniging kan de pelletizer beschadigen en de droogijsproductie negatief beïnvloeden.
Ja. Raadpleeg de leverancier van industrieel gas om te bepalen of spoelen of reinigen noodzakelijk is vóór de opstartprocedure.
Ja. Het niet naleven van de installatievereisten kan de machinegarantie laten vervallen.
LCO2-kwaliteitseisen
De LCO2-leverancier moet bevestigen dat: er geen onzuiverheden aanwezig zijn, en het watergehalte tussen 5 ppm en 30 ppm ligt.
De temperatuur van de LCO2 die de pelletizer binnenkomt, heeft direct invloed op: de kwaliteit van het droogijsproduct, het LCO2-verbruik en de productie-efficiëntie.
Omgevingseisen voor de pelletizer
De pelletizer kan werken op 16 Ampère, maar 32 Ampère (3x400V / 50Hz) wordt aanbevolen voor de pelletizer van 240 kg.
Goede ventilatie is noodzakelijk om ophoping van CO2 rondom de pelletizer te voorkomen.
De pelletizer moet worden beschermd tegen: zon, regen en wind. De bedrijfstemperatuur moet tussen 5°C en 40°C blijven.
Er moet voldoende ruimte zijn voor onderhoud en service. Vraag een dimensieoverzicht op bij de technische afdeling van Intelblast.
Ontsnappend gas en ventilatie
Een slang met een minimale diameter van 2″ met camlock-verbinding moet het ontsnappende gas van de pelletizer naar buiten afvoeren.
Ontsnappend CO2-gas kan gevaarlijk zijn voor mensen en dieren bij directe blootstelling.
Ontgassing en doorspuien
Normaal gesproken niet, mits: de leidingafstand kort is, de isolatie goed is, het aantal bochten beperkt is en de LCO2-temperatuur onder controle is.
Ja. Een afblaas-kogelkraan verbonden met een T-stuk wordt aanbevolen om gas te purgen voordat zuivere LCO2 de pelletizer binnenstroomt.
Ja. Een automatisch ontgassingsventiel, zoals de Demaco Gas Vent, kan worden geïnstalleerd.
Ja. De pelletizer beschikt over een ontgassingsventiel dat automatisch het grootste deel van het gas verwijdert dat het systeem binnenkomt.
Blaas gedurende 10–15 minuten vloeistof/gas door een doek en controleer de doek op: stof, zand, vuil en waterverontreiniging.
Isolatieaanbevelingen
Cryogene vacuümisolatie biedt de beste prestaties.
Slechte isolatie laat warmteoverdracht toe in het leidingwerk, wat kan leiden tot: verhoogd LCO2-verbruik, verminderde droogijskwaliteit en gasvorming vóór de pelletizer.
Kortere afstanden helpen de LCO2-temperatuur lager te houden en verbeteren de productie-efficiëntie.
